扩建后环保工程主要包括：三级沉淀池、1#循环水池、2#循环水池、应急水池、雨水沉砂池、初期雨水池、脱泥装置、化粪池、干选车间除尘装置、烘干炉烟气除尘装置、独居石暂存库、办公区清洗区和洗车浅池等，扩建后环保工程共占地面积约 1280m2。

具体见表 4.3-5，扩建后环保工程内容详细说明如下。

1）、三级沉淀池

本次扩建依托原有三级沉淀池，占地约 60m2 ，池深 2m，理论容积 120m3 。摇床车 间选矿废水、螺旋及磁水区选矿废水和各沥矿池的渗水都通过收集管渠收集至三级沉淀池，经三级沉淀池沉淀处理后汇入循环水池暂存。

2）、循环水池

依托原有工程的循环水池和应急水池改造成 1#循环水池，共占地约 390m2 ，池深 2.5m，理论容积975m3 ；新建2#循环水池位于电选车间的西侧，占地约150m2 ，池深2.5m，理论容积 375m3 。在 1#循环水池前端设有三级沉淀池，将选矿废水通过系统收集后经三 级沉淀处理后汇入 1#循环水池和 2#循环水池；循环水池内配有抽水泵，供选矿湿选车间循环使用，选矿废水循环利用不外排。

3）、应急水池

本次扩建利用原有备用车间内西北角处雨水蓄水池进行翻修改造成应急水池，占地 约 250m2 ，池深 2.5m，理论容积约 625m3 。扩建后应急水池理论容积 625m3 ，用于暂存 事故状况下的选矿废水等。

4）、雨水沉砂池

本次扩建厂区西部新建原料仓库等后，需要配套沿厂区北侧新建雨水收集管渠及沉 砂池，共设约 15 个沉砂池，保留原厂区东部斜坡前 4 个沉砂池，厂区北侧、厂区东侧、 西北角的新建初期雨水池收集初期雨水。厂区东部斜坡道路及南部货车通道的雨水经各 雨水沉砂池后收集至 1#初期雨水池暂存，厂区西侧的初期雨水收集至 2#初期雨水池暂存，两者最后都汇入最下游的 3#初期雨水池暂存。

5）、初期雨水池

本次扩建厂区共设置 4 个初期雨水池收集厂区雨水；其中 1#初期雨水池设置于 2# 仓库南侧，占地约 30m2 ，池深 2.5m，理论容积约 75m3 ，保留原厂区东部斜坡前 4 个沉砂池，厂区东部斜坡道路及南部货车通道的雨水经各雨水沉砂池后收集至 1#初期雨水池；

厂区北侧中间设置 2#初期雨水池，占地约 40m2 ，池深 2.5m，理论容积约 100m3 ，沿厂区北侧新建雨水收集管渠及沉砂池收集厂区西侧初期雨水；在 2#循环水池西侧新建 3#初期雨水池，占地约 140m2 ，池深 2.5m，理论容积约 350m3 ；在东侧斜坡道路最下游的1 个雨水沉砂池处新建 4#初期雨水池，占地约 30m2 ，池深 2.5m，理论容积约 75m3 ；厂 区 4 个初期雨水池理论总容量约 600m3。

扩建后厂区的 4 个初期雨水池均在进水管处设置切换阀门，当厂区收集初期雨水的 时间达到 15min 后，可切换阀门把厂区雨水收集管渠中后期雨水就近排入外环境。

6）、净化脱泥系统

本次扩建为了加强三级沉淀池和循环水池的处理效果，新增 2 台斜管沉淀刮渣一体 机并配套一台板框压滤机等，其中1台处理能力为100m3 /h，长宽高14.2m×3.75×2.8m；另 1 台处理能力为 60m3 /h，长宽高 10.1m×3.75×2.8m；通过潜水泵将三级沉淀池或循 环水池底的泥砂抽至斜管沉淀刮渣一体，经初步浓缩后的污泥再经污泥泵压入板框压滤 机，进一步压成污泥饼，可混入尾砂一起外销，斜管沉淀刮渣一体和板框压滤机滤液回 流至三级沉淀池。

7）、化粪池

依托原有工程办公综合楼西侧的生活污水处理设施，采用化粪池处理工艺，占地约 20m2 ，生活污水经处理达到入管标准后排入市政污水管网，接入官渡工业园污水处理厂处理达标后，就近排放至遂溪河（五里山港入海口段）。

8）、烟气处理装置

本项目 1#～4#烘炉燃料为木材，其尾气烟尘量相对较高，需要配套烟气处理装置，本次扩建 1#烘干车间依托原有的“旋风+湿法除尘”烟气处理装置，占地约 10m2 ，装置 高约 4m，排气筒高 15m；2#烘干车间由单一的“旋风除尘”升级改造成“旋风+湿法除 尘”烟气处理装置，另设置 15m 高排气筒；3#烘干车间新增 1 套“旋风+湿法除尘”烟 气处理装置和 15m 高的排气筒；4#烘干车间新增 1 套“旋风+湿法除尘”烟气处理装置和 15m 高的排气筒；扩建后 4 套烟气处理装置共占地约 40m2。

9）、回收粉尘装置

扩建后各干选车间选矿过程中会有一定浓度的粉尘，1#钛矿车间原采用封闭车间中装置布袋除尘和吸气罩进行车间内的粉尘回收，但该车间原有除尘装置已经严重老化；

通过本次扩建更换 1 套新的布袋除尘器和利用原有吸气罩系统；2#钛矿车间、电选车间

设置 1 套移动式布袋除尘器；3#钛矿车间设置 1 套移动式布袋除尘器。

锆英车间、金红石车间的选矿进料均是通过摇床等湿式选矿后烘干的矿料，湿选洗去细泥，烘干后矿料再选矿粉尘浓度较小，加强通风减少车间粉尘浓度。

通过对可能产生高浓度粉尘的生产车间进行收集废气和回收粉尘，回收的粉尘集中 重新进入选矿工序，未能收集的粉尘通过厂房自然通风稀释排放至室外。粉尘污染物浓度满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓 度限值要求。

10）、独居石暂存库

独居石如处置不当属放射性废物，故需要设置暂存库。本次扩建依托原有独居石暂存库。暂存库为单层结构，占地约 20m2 ，层高约 3m，容积约为 60m3 。配套对独居石暂存库进门的地面进行平整，以便于叉车进出搬运独居石等物料。

11）、办公楼清洗区

本次扩建依托原有的办公楼清洗区，工作人员则经过办公楼专门的通道进入厂内选 矿区，从选矿区回到办公楼前，设置小沉淀池，用于清理鞋底。

12）、洗车浅池

本次扩建依托原有的洗车浅池，洗车浅池位于厂区东南角，由南部货车通道转弯到 东部斜坡道路处，占地约 20m2 ，主要是清洗进入厂区的车辆的轮胎，其排水系统与附近雨水收集系统连接。