湛江市长盛有色金属有限公司
Zhanjiang Changsheng Nonferrous Metals Co., Ltd

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湛江长盛有色金属公司扩建车间主体工程及环保设备公示说明
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2021-06-21 | 2134 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:

我公司扩建主体工程包括 1#钛矿车间、2#钛矿车间、摇床车间、螺旋溜槽及磁水洗机区、锆英 车间、金红石车间、电选车间、独居车间和烘干车间等,共占地约 14860m2 。其中 2# 钛矿车间和电选车间是利用原有备用车间进行改造并新增选矿设备,3#钛矿车间在厂区 西侧未利用地新建约 6500m2 厂房(包括 3#钛矿车间、4#烘干车间、原料仓库、尾砂仓 库)中划分出来。

具体见表 4.3-2,扩建后主体工程内容详细说明如下。

 

1)、1#钛矿车间

1#钛矿车间为原毛矿选矿车间,原有一组磁选设施(8 台磁选机组合)。本次扩建将 原有设施的基础上再新增一组磁选设施,并在原毛矿选矿车间西侧与办公综合楼后围墙 之间的三角型地带架设钢架顶棚,作为 1#钛矿车间的装卸区,扩建完成后 1#钛矿车间 选矿产能增加 1 倍。其中装卸区面积约 300m2 ,为单层钢架顶棚结构,高约 7m;1#钛矿车间占地约 1760m2 ,为单层砖混结构,高约 8m,配有斗式提升机、干式磁选机、强 磁磁选机、振动筛等。用于钛毛矿干选,采用弱磁选分离出不上磁的尾砂等,并将导磁钛精矿与导磁的铁矿砂分离。配备强磁选机去除矿物的杂质,生产出钛精矿产品。

2)、2#钛矿车间

利用原有备用车间改造划分出 2#钛矿车间,并配套新增两组磁选设施(每组 8 台磁选机组合),该车间占地约 1700m2 ,为单层砖混结构,高约 8m,配有斗式提升机、干式磁选机、强磁磁选机和振动筛等。同样用于钛毛矿的干选,生产出钛精矿产品。

3)、3#钛矿车间

利用原厂区西侧未利用地建设成整体车间,在其中划分出 3#钛矿车间,并配套新增 两组磁选设施(每组 10 台磁选机组合),该车间占地约 800m2 ,为单层钢架棚结构,高湛江市长盛有色金属有限公司伴生放射性海滨砂矿选矿扩建项目环境影响报告书 约 8m,配有斗式提升机、干式磁选机、强磁磁选机和振动筛等。同样用于钛毛矿的干选,生产出钛精矿产品。

4)、螺旋溜槽及磁水冼机湿选区

螺旋溜槽及磁水冼机湿选区,位于厂区中部,1#钛矿车间北侧,3#烘干车间南侧;

利用原有螺旋溜槽及磁水冼机湿选区,进行扩建并新增 1 组螺旋溜槽和 2 台磁水冼机,

扩建后占地 400m2 。螺旋溜槽湿选主要用于原料矿初步除去泥砂或对重选摇床的尾矿进

行回收利用;磁水冼机主要用于钛毛矿中钛铁矿和不上磁矿料的初步分离:其中不上磁

矿料进入摇床进一步选矿,钛铁矿经干燥后再次干式磁选出钛精矿和铁矿砂。

5)、摇床车间

本次扩建依托原有摇床车间,该车间位于金红石车间和维修车间,占地约 2700m2,

为单层砖混结构,高约 8m。摇床车间主要用于混合中矿的重选,根据矿物比重差异特

性,采用重力摇床利用水流分离矿物,将锆英砂、金红石及尾砂大致分离,获得锆英中

矿及金红石中矿。摇床车间原来已配备有 68 台 6-S 重力摇床及其分矿辅助设备等,本

次扩建在原有摇床车间新增加 20 台 6-S 重力摇床及其分矿辅助设备。

6)、锆英车间

本次扩建依托原有 1#锆英车间,该车间主要是对摇床重选干燥后的锆英中矿进行精

选,占地约 1080m2 ,为单层砖混结构厂房,高约 8m,原有工程已有两组电磁选矿组合

设施;本期扩建再新增一组电磁选矿组合设施,每组设施包括三滚轴磁选机、电选机、

强磁磁选机和板选机等,并配套斗式提升机等,用于锆英砂的精选,生产出锆英砂精矿

产品。邻近 1#锆英车间的原有 1#仓库内划分一部分场区设置 2#锆英车间,占地约 260m2,

并配套新增一组锆英选矿设备。

7)、金红石车间

本次扩建依托原有金红石车间,该车间主要是对摇床重选干燥后的金红中矿进行精

选,占地面积 1080m2 ,为单层砖混结构厂房,高约 8m,金红石车间已有两组电磁选矿

组合设施,每组包括三滚磁选机、电选机、强磁磁选机、板选机,并配套斗式提升机等,

用于金红石的精选,生产出金红石产品。

8)、电选车间

本次扩建利用原有备用车间的一部分改造成电选车间,占地约 2600m2 ,为单层砖

混结构厂房,高约 8m,该车间主要是对摇床重选、螺旋溜槽、磁水洗机、干式磁选等

工艺的中矿产品进行精选,电选车间设置两组电磁选矿组合设施,每组包括双滚低压电 选机、磁选机、振动筛、高压电选机等,并配套斗式提升机等,用于部分中间产品的进

一步的精选。

9)、烘干车间

原有工程已有 2 个烘干车间(600+300m2 ),本次新建 3#烘干车间(600m2 )和 4#

烘干车间(700m2 ),总占地约 2200m2,4 个烘干车间均为单层钢结构,高度约 8m。

原有工程已有 2 个烘干车间和进出料皮带机(其中 1#烘干车间设置一备一用 2 台烘

干炉);1#~4#烘干车间设计采用燃烧木材产生热风鼓入烘干筒内烘干矿物,并配套烟

气处理装置和排气筒,其中 1#烘干炉采用“旋风+湿法”除尘设施处理其烟气,2#烘干

炉为备用炉仅采用“旋风”除尘设施。本次扩建的 3#、4#烘干炉配套“旋风+湿法”除

尘设施处理烟气,并将 2#烘干炉的烟气处理设施升级改造成“旋风+湿法”除尘设施。